玻璃由于其強度和透明質(zhì)量而成為世界上使用最廣泛的天然產(chǎn)品之一，使其在建筑和包裝材料中獨樹一幟。玻璃也是所有批量生產(chǎn)產(chǎn)品中最環(huán)保的產(chǎn)品之一，因為它具有100％可回收和可再填充的特性。玻璃不包含激素干擾物或致癌物，因此是用于存儲消耗品的最安全的產(chǎn)品之一。

在衛(wèi)生和保質(zhì)期方面，玻璃還具有保護產(chǎn)品免受光照的能力。對于從香檳酒到軟飲料的所有物品，玻璃都是推銷產(chǎn)品的理想方式，因為在透明的玻璃瓶中可以長期保持較高的碳酸水平。但是，如果沒有全球領(lǐng)先的玻璃制造工廠使用的壓縮空氣驅(qū)動機械，現(xiàn)代玻璃生產(chǎn)將幾乎不可能。

瓶裝生產(chǎn)中的壓縮空氣

對于普通消費者，玻璃瓶的可用性通常被認為是理所當(dāng)然的。無論是瓶裝軟飲料還是美酒，該瓶的使用和丟棄方式都非常簡單，無需考慮從最初的一組原材料制成玻璃的一系列過程。許多人驚訝地發(fā)現(xiàn)，被稱為玻璃的固態(tài)透明材料主要由沙子制成。

瓶子的生產(chǎn)基本上可以分為以下八個步驟，這需要幾天的時間才能完成，因為玻璃是從原始粉末轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴谝后w，最后轉(zhuǎn)變?yōu)橄M者在貨架上可以識別的透明，硬化的容器。

原料收集

玻璃的生產(chǎn)始于多種原材料，主要是沙子，石灰石和純堿。這些材料中的第一種使玻璃具有強度和堅固性，而后兩種則充當(dāng)軟化劑，使玻璃更易于成型。這些材料通過氣動機械從筒倉轉(zhuǎn)移到熔爐。

玻璃生產(chǎn)中使用的另一種成分是碎玻璃，碎玻璃是可爐內(nèi)回收的玻璃的工業(yè)術(shù)語。碎玻璃的使用使制造商減少了原本可能用于批量生產(chǎn)瓶子，廣口瓶和其他容器的原材料的數(shù)量。反過來，這有助于減少玻璃生產(chǎn)工廠在給定年份內(nèi)可能排放的溫室氣體。

批次和轉(zhuǎn)移

首先，將用于制造玻璃的原材料運送到配料室，并在其中對材料進行質(zhì)量檢查。通過的材料存儲在筒倉中，筒倉基本上是高大的工業(yè)塔，可存儲大量的散裝沙子和石灰石。

筒倉是原材料的存放地，直到玻璃生產(chǎn)的熱階段正式開始生產(chǎn)為止。通過使用氣動機械，將一定量的沙子，石灰石，蘇打灰和碎玻璃輸送到熔爐中熔化并混入熔融玻璃中。

熔融混合

使用氣動充電器，將原料從筒倉送入熔爐，在熔爐中將玻璃成分加熱并與強烈的熱氣體和壓縮空氣混合燃燒。根據(jù)所生產(chǎn)玻璃的所需質(zhì)量，樣式或顏色，成分的平衡會略有不同。

一批熔融玻璃的熔化過程可以持續(xù)一天的大部分時間，在此期間，混合物的溫度超過活性火山的溫度。一旦混合物準備好離開熔爐，就可以通過空氣輸送機將其送入氣動成型機。

送料和切割

現(xiàn)在，將玻璃充分混入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分以制成最終產(chǎn)品，然后以高氣壓將玻璃推過孔口環(huán)，使孔口呈圓柱狀。

接下來，用剪刀將玻璃切成小塊，稱為料滴，將其按重量測量并適當(dāng)切割。每個料滴包含單個玻璃容器的精確質(zhì)量數(shù)。料滴從此處被送到成型機，在那里它們將最終呈現(xiàn)最終容器的形狀。

成型

壓縮空氣將玻璃料在成型機內(nèi)變成瓶子的形狀，在其中形成瓶子的所有部分-唇，領(lǐng)，脖子，莖，肩，身體，后跟，后跟，型腔和凸起的壓花-形成。在這個階段，玻璃杯看起來就像是即將運往世界各地商店的容器。

成型階段包括幾個步驟，其中包括一系列作用于瓶子外形的氣動工具，以及另一個用于形成內(nèi)部空腔的工具，飲料最終將密封在其中以供食用。

退火表面

當(dāng)形成一個新的玻璃容器時，它比在腔體內(nèi)更快地在外部干燥。因此，自然干燥會導(dǎo)致玻璃上產(chǎn)生應(yīng)力。通過稱為退火的過程，將瓶子重新加熱至少一個小時，并用壓縮空氣進行內(nèi)外干燥。這樣可以在表面上產(chǎn)生均勻性，并有助于確保每個瓶子都具有市場所需的形狀。

涂層表面

瓶子，廣口瓶或其他類型的容器成型后，將其沿著傳送帶發(fā)送并涂上一層薄薄的錫。錫的目的是使瓶子沿表面變硬和變亮。玻璃還經(jīng)過一層薄薄的聚合物處理，使每個瓶子都具有防刮擦的表面。

在整個過程中，氣動設(shè)備為輸送帶提供動力，在輸送帶上，瓶子在涂覆涂層時以快速高效的方式沿單個文件移動。

包裝瓶子

玻璃制造過程完成后，將檢查所有瓶子的質(zhì)量和合格性。不符合這些規(guī)格的瓶子將被拒收并回收。之后，將準備好的瓶子包裝好，并送至食品和飲料包裝廠，在那里對諸如可樂，啤酒和葡萄酒等產(chǎn)品進行瓶裝。

當(dāng)然，一旦瓶子撞到包裝廠的傳送帶，就會使用另一套空氣壓縮機和氣動工具來驅(qū)動該過程。壓縮空氣用于為填充瓶子的機器提供動力，蓋上瓶蓋并貼上產(chǎn)品標簽。

平板玻璃制造中的壓縮空氣

平板玻璃的生產(chǎn)是比玻璃容器制造更直接的過程。加熱階段的過程基本相同，但是冷卻后的產(chǎn)品只需將其干燥并切成指定的尺寸，然后運到窗戶工廠即可?；旧?，平板玻璃的制造過程可以分為以下五個步驟。

主要成分

平板玻璃的生產(chǎn)過程開始于地面外的大型筒倉，那里大量盛有沙子。每天，通過氣動機械將一定量的沙子從筒倉中移至相鄰的玻璃制造廠，在該工廠中，沙子與石灰石和蘇打粉混合，從而軟化了玻璃并使其易于熔融。

混合后的原料通過一系列罐室漏斗，這些罐室在比熔巖高的溫度下熔化。在現(xiàn)代工廠中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機用于產(chǎn)生壓縮空氣，該空氣將驅(qū)動輸送機將混合物從一個腔室引導(dǎo)到另一個腔室。從這里開始，大約需要三天時間將這種熔化的材料轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡА?/p>

融化階段

在熔融室內(nèi)，玻璃混合物會過熱十多個小時。在此期間，只能通過金屬掩模遠距離觀看玻璃。在玻璃加熱的整個過程中，使用氣體將氣泡從混合物中吹出。如果不執(zhí)行此步驟，則實際上在成品玻璃板中會形成永久性氣泡，這將使其失去作用。

用液態(tài)錫壓扁

可以說，平板玻璃生產(chǎn)中最顯著的階段涉及將熔融混合物轉(zhuǎn)變?yōu)橥该鳎耆馄降漠a(chǎn)品，最終以窗格玻璃的形式使用。此過程是在錫塊的幫助下進行的，錫塊被熔化成液態(tài)，并成為一條河，新形成的玻璃在離開最后一個熔化室時可以在河上干燥和硬化。

這里的秘訣是錫和玻璃不會混合，這使液化錫成為完美的物質(zhì)，玻璃可以在其上適當(dāng)硬化成扁平的長片。在整個過程中，使用氣動輸送系統(tǒng)來移動玻璃。

冷靜下來

當(dāng)平板玻璃以透明，平坦，硬化的狀態(tài)首次從機器中出來時，它的高溫使其具有很大的靈活性，使其易于手動擺動。因此，必須將玻璃再降低一百度才能為切割階段做好準備。

在冷卻過程中，使用壓縮空氣將溫度降低到使玻璃板堅固而筆直的水平。借助旋轉(zhuǎn)式空氣壓縮機，玻璃生產(chǎn)廠可以為氣動鼓風(fēng)機提供最大的速度和效率。

切成板

然后將玻璃切成平板，然后用氣動吸臂將其從傳送帶上提起。然后將切割后的玻璃運送到窗戶工廠，以各種設(shè)計的窗玻璃形式進行進一步的修改和分配。

玻璃制造用空氣壓縮機

在制瓶廠和玻璃板生產(chǎn)廠中，空氣壓縮機是系統(tǒng)的重要組成部分，該系統(tǒng)將所有內(nèi)容從筒倉轉(zhuǎn)移到精加工階段?？諝鈮嚎s機驅(qū)動將大量原材料轉(zhuǎn)移到混合室的機械，然后從那里進入形成獨特玻璃瓶和平板的成型階段。

在此過程中，使用氣動工具將玻璃冷卻至理想溫度，并逐片或逐滴進行成形和切割。

歐洲最大的玻璃制造商之一是Saint-Gobain Oberland AG，該公司在德國韋斯特瓦爾德的Wirges工廠每天生產(chǎn)超過一百萬瓶。來自旋轉(zhuǎn)裝置的壓縮空氣用于玻璃制造過程的各個階段。該設(shè)備使該公司可以保持其大規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模，同時降低能源成本。

由于旋轉(zhuǎn)壓縮機的設(shè)計簡單，由很少的運動部件組成，因此機器需要名義上的維護，并且有能力以滿負荷運行數(shù)年。

用于驅(qū)動圣戈班工廠生產(chǎn)的空氣壓縮機在定期維護的情況下已記錄了數(shù)十萬個工作小時。毫無疑問，該公司在德國的四家工廠的生產(chǎn)力所占比例最大，這歸功于壓縮空氣技術(shù)的力量，該技術(shù)使這種玻璃的大規(guī)模生產(chǎn)成為可能，而這種技術(shù)在引入此類機器之前是不可能的。